Deoarece generarea de energie fotovoltaică a intrat în aplicația la nivel de stație electrică la scară largă, pentru a reduce în continuare costurile de producție și pentru a îmbunătăți producția la scară, dimensiunea cipurilor de baterie lansate pe piață a devenit din ce în ce mai mare, de la începutul 125 mm * 125 mm până la mai mult. peste 210mm*210mm. Bateriile folosite devin din ce în ce mai mari. Puterea componentelor unității de generare a energiei de bază ale sistemului fotovoltaic a crescut și ea de la 100W+, iar componentele fotovoltaice au ajuns la peste 700W+. În același timp, greutatea componentei este de aproape 35 kg, iar greutatea unității a crescut și la 12,4 kg/metru pătrat. Luând în considerare suportul de instalare și alte 3-6Kg/metru pătrat, greutatea unității este de aproximativ 16 kg/metru pătrat. Acest lucru este dificil de suportat pentru unele clădiri industriale de dimensiuni mari, inclusiv pentru fabrici industriale. În acest fel, unele acoperișuri mari cu restricții reale de încărcare fac imposibilă instalarea și aplicarea unor astfel de componente fotovoltaice. Modul de reducere a greutății componentelor fotovoltaice și de a permite fotovoltaicului să se adapteze la mai multe scenarii de aplicație a devenit un blocaj pentru dezvoltarea ulterioară a industriei.
Cum să reduceți greutatea ambalajului componentelor, oferind în același timp flexibilitate pentru a instala mai flexibil cu forma clădirii, primul aspect este să subțiați sticla și să optimizați cadrul din aliaj de aluminiu, dar efectul nu este grozav. De exemplu, de la sticlă de 3,2 mm la sticlă de 2,0mm, greutatea pe metru pătrat este redusă cu aproximativ 3 kg/metru pătrat. Deși subțierea sticlei reduce greutatea componentei, în același timp, reduce rezistența componentei. Din perspectiva designului, aceleași condiții de utilizare pot necesita o reducere a dimensiunii componentelor. Acest lucru se datorează faptului că este necesar să se asigure că componenta trece testul și certificarea standard de fiabilitate. Prin urmare, această măsură nu rezolvă în mod fundamental punctul dureros. În prezent, dacă celulele bateriei de dimensiuni mari produse la scară largă sunt încapsulate cu sticlă, greutatea excesivă a componentelor va fi extrem de incomodă atunci când sunt instalate pe acoperiș. În plus, componentele din sticlă sunt fragile în timpul transportului și construcției, ceea ce reprezintă un pericol pentru siguranță. Prin urmare, componentele încapsulate în sticlă sunt potrivite în principal pentru aplicații la scară largă, cum ar fi centralele electrice terestre.
Deci, cum să reduceți în mod eficient greutatea excesivă a componentelor cauzată de încapsulare, astfel încât acestea să se poată adapta mai bine la aplicarea fotovoltaicilor de pe acoperiș și să găsiți sticlă alternativă ca material de încapsulare pentru componente a fost întotdeauna direcția eforturilor oamenilor fotovoltaici. Odată cu apariția materialelor de încapsulare ușoare, cu performanțe îmbunătățite continuu, încapsularea fără sticlă a devenit posibilă.
Ruta componentelor ușoare în primii ani a fost utilizarea foliei cu conținut de fluor + plinte din fibră de sticlă ca suport pentru a înlocui componentele încapsulate în sticlă. Poate rezolva unele acoperișuri moi impermeabile, cum ar fi acoperișurile construite cu TPU, prin utilizarea adezivilor. Cu toate acestea, baza de susținere este încă prea groasă și cântărește aproximativ 8 kg/metru pătrat.
În ultimii ani, odată cu dezvoltarea materialelor compozite avansate și a materialelor polimerice modificate, performanța ambalajului a fost practic aceeași cu cea a sticlei, ceea ce poate permite componentelor ușoare ambalate să ofere o eficiență fotovoltaică care îndeplinește standardele industriei într-un {{0 }}an de viață activă. Permite ambalajelor fără sticlă să aibă aceeași viață ca și componentele încapsulate în sticlă, astfel încât s-au dezvoltat rapid.