Cum se aleg conectorii fotovoltaici?
Conector fotovoltaic, cunoscut și sub numele de conector MC. Într-un sistem fotovoltaic, conectorii reprezintă o proporție mică, dar trebuie utilizate multe legături, cum ar fi cutii de joncțiune, cutii de combinare, conexiuni de cablu între componente și invertoare. Mulți lucrători din construcții nu știu suficient despre conector și există multe defecțiuni în centrală din cauza problemei conectorului. Un alt raport" Revizuirea și analiza factorilor care afectează generarea de energie fotovoltaică" eliberat de" bancabilitate solară" în iulie 2016 a arătat impactul asupra centralelor TOP20. Printre factori, pierderea producției de energie cauzată de deteriorarea conectorului sau de epuizare ocupă locul al doilea.
În plus față de calitatea conectorului în sine, un alt motiv foarte important pentru arderea conectorului fotovoltaic este că construcția nu a fost realizată corect, ceea ce a cauzat conexiunea virtuală a conectorului, ceea ce a făcut ca partea DC să se arcueze și apoi a cauzat un foc. Problemele cauzate de conector includ: rezistență sporită la contact, generarea de căldură a conectorului, durată scurtă de viață, epuizarea conectorului, întreruperea alimentării cablului, defectarea cutiei de joncțiune și scurgeri de componente, care determină defectarea sistemului. să funcționeze normal și să afecteze eficiența generării de energie.
În întregul sistem fotovoltaic, tensiunea laterală DC este de obicei de până la 600-1000V. Odată ce articulațiile modulelor fotovoltaice sunt slăbite și contactul este slab, este foarte ușor să se producă fenomenul de arcare continuă. Arcul continuu va determina creșterea bruscă a temperaturii părții de contact, iar arcul continuu va produce o temperatură ridicată de 1000-3000℃, și însoțit de temperaturi ridicatecanibalizarea dispozitivelor din jur. Cazul mai ușor va fuziona asigurarea și cablurile, cazul mai sever va arde echipamentul și va provoca un incendiu.
Sertizarea necorespunzătoare a conectorilor fotovoltaici se datorează în principal diferenței de instrumente la fața locului și experienței de operare, rezultând o calitate slabă a sertizării. Principala problemă este că firul de cupru al cablului este îndoit, unele dintre firele de cupru nu sunt sertizate, iar partea sertizată este stratul izolator al cablului.
După finalizarea șirului, conectați-vă la terminalul PV al invertorului. Încercați să utilizați conectorul fotovoltaic original al invertorului, deoarece acesta este asociat cu terminalul PV de pe invertor. Dacă este corect sertizat, poate fi o potrivire bună. Rezistența la contact este scăzută, generarea de căldură este mică și temperatura este mai scăzută, iar funcționarea este mai sigură și mai sigură. Pentru această problemă, se recomandă ca instalatorii calificați să achiziționeze instrumente profesionale și să ofere instruire corespunzătoare instalatorilor la fața locului și să stabilească un mecanism de inspecție aleatorie.
LArezumați
Conectorul fotovoltaic este o parte foarte importantă a sistemului fotovoltaic. Ar trebui să atragă suficientă atenție. În procesul de selecție și construcție a produselor, trebuie acordate atenție următoarelor puncte:
1. Folosiți produse de marcă faimoase interne și străine cu o calitate fiabilă.
2. Produsele de la diferiți producători nu pot fi amestecate împreună și este posibil ca produsele să nu se potrivească.
3. Folosiți clești profesioniști de curățat sârmă și clești de sertizare. Instrumentele neprofesionale provoacă sertizare slabă. De exemplu, o parte din firul de cupru este tăiat, o parte din firul de cupru nu este sertizat și este sertizat pe strat izolator din greșeală, iar forța de sertizare este prea mică sau prea mare.
4. După conectarea conectorului și a cablului, verificați-l. În condiții normale, rezistența este zero și nu se va sparge dacă o trageți cu greu cu ambele mâini.