Eficiența ridicată și fiabilitatea modulelor fotovoltaice în timpul ciclului de viață sunt două conotații importante ale calității producției de energie fotovoltaică. De mult timp, Trina Solar a pornit de la sursa calității modulelor fotovoltaice - materiale-cheie, luând ca obiect de evaluare durabilitatea de mediu a materialelor, selectând materiale cu transmisie ridicată, rezistență ridicată și rezistență ridicată la intemperii, și acordând atenție performanței modulelor fotovoltaice pe tot parcursul situației ciclului de viață.
01
Panglică fotovoltaică
Bandă de sudură fotovoltaică
Panglică fotovoltaică (panglică de cupru acoperită cu staniu{0}): este împărțită în principal în bandă de interconectare și bandă de magistrală. Benzile de interconectare sunt utilizate în principal în conexiunea dintre celulele modulelor fotovoltaice pentru a conduce electricitatea și a colecta curentul celulei; în interiorul cutiei de joncțiune.
Rezistența benzii de sudură: este determinată în principal de dimensiunea benzii de sudură în sine și de materialul substratului de cupru.
Eșec din cauza panglicii:
①Virtual soldering and over-soldering: Too low soldering temperature, uneven application of flux and many other reasons can lead to false soldering, while too high soldering temperature or too long soldering time can lead to over-soldering. False welding will cause the welding tape to separate from the cell during the actual use of the module, and the power of the module will be attenuated.
② Welding ribbon offset: Due to the abnormal positioning of the welding machine, the contact between the welding ribbon and the battery area is reduced, and delamination, power attenuation and other phenomena occur. With the increase of the busbars of the battery, the width (diameter) of the welding strip is getting narrower and narrower, which requires higher positioning accuracy of the welding machine.
02
Cutie de distribuție
Cutii de joncțiune fotovoltaice
Funcția cutiei de joncțiune: Este instalată pe modulul fotovoltaic pentru a transmite curent. În timpul utilizării normale, are protecție adecvată pentru a preveni influența mediului extern și posibilele daune cauzate de atingerea corpului sub tensiune din interiorul cutiei de joncțiune.
Cerințe de performanță: Deși are o performanță electrică bună, designul și dimensiunea cutiei de joncțiune trebuie să îndeplinească cerințele mediului de utilizare, inclusiv: electrice, mecanice, rezistență la căldură, rezistență la coroziune și rezistență la intemperii. În același timp, nu trebuie să dăuneze utilizatorilor și mediului.
Cutie de joncțiune inteligentă: Circuitul intern al cutiei de joncțiune a modulului tradițional este compus din bare și diode și nu există alte componente electronice, cum ar fi plăcile de circuite electronice. Urmărirea MPPT a sistemelor fotovoltaice este realizată de invertoare sau controlere. Componenta inteligentă este că placa de circuit imprimat sau componentele electronice aferente sunt integrate în componentă și integrate în interiorul cutiei de joncțiune pentru a realiza optimizarea, detectarea și controlul la nivel de-componentă. Componentele inteligente permit trecerea de la controlul pasiv la controlul activ.
03
Cadru din aliaj de aluminiu
Cadru din aliaj de aluminiu
Rolul cadrului de aluminiu: În primul rând, pentru a proteja marginea sticlei; În al doilea rând, aliajul de aluminiu combinat cu silicagel pentru a consolida performanța de etanșare a modulului; În al treilea rând, îmbunătățiți considerabil rezistența mecanică generală a modulului; În al patrulea rând, pentru a facilita instalarea și transportul modulului; În al patrulea rând, pentru a transporta modulul Suportul de legătură cu suport poate obține cea mai bună capacitate anti-încărcare prin fixare, de la fixarea unității până la integrare, îmbunătățind capacitatea mecanică a sistemului de stație electrică.
În prezent, cercetările privind caracteristicile materialelor cadru din aluminiu 6063-T5 și 6005-T6: T5 reprezintă tratarea în soluție plus îmbătrânirea artificială incompletă / T6 reprezintă tratamentul în soluție plus îmbătrânirea artificială completă.
①Solid solution treatment: It refers to the heat treatment process in which the alloy is heated to a high temperature single-phase region and maintained at a constant temperature, so that the excess phase is fully dissolved into the solid solution and then rapidly cooled to obtain a supersaturated solid solution.
②Incomplete artificial aging: Use a relatively low aging temperature or a short holding time to obtain excellent comprehensive mechanical properties, that is, to obtain relatively high strength, good plasticity and toughness, but the corrosion resistance may be relatively low.
③Complete artificial aging: Using a higher aging temperature and a longer holding time, the maximum hardness and the highest tensile strength are obtained, but the elongation is low.
În procesul de producție, aliajul de aluminiu de tip T6 este format prin extrudare la temperatură înaltă, iar starea de îmbătrânire artificială după tratamentul termic prin soluție (stingere) este răcirea cu apă, în timp ce aliajul de aluminiu de tip T5 este răcit în timpul procesului de formare prin extrudare la temperatură înaltă, iar apoi îmbătrânit artificial este răcirea cu aer. În comparație cu cele două metode de răcire, duritatea profilului după răcirea cu apă T6 va fi mai mare, dar plasticitatea și duritatea profilului vor fi afectate.
At present, my country's photovoltaic industry ranks among the top in the world in terms of manufacturing scale, industrialization technology level, application market expansion, and industrial system construction. However, the photovoltaic industry is developing rapidly, especially the technological progress is extremely rapid, and the industry is in a period of rapid change. High-quality auxiliary materials for photovoltaic modules are an important guarantee for the high efficiency and reliability of modules, and should be paid more attention by the industry. At the same time, how to achieve high efficiency and low cost on the premise of ensuring the life and reliability of photovoltaic modules, and the cost reduction and efficiency increase of auxiliary materials are also crucial.